Soyuq haddelenmiş rulon səthinin qüsurlarının müəyyən edilməsi üzrə təlimat: Qüsurların təsnifatından qəbul qərarına qədər

NatureSteel soyuq haddelenmiş rulonlarməişət texnikası, avtomobil və hardware ştamplama sənayesində geniş istifadə olunur. İsti haddelenmiş rulonlardan əsas fərq təbəqə səthindədir: isti haddelenmiş zolaqlar miqyaslı, kobud səthlərə və böyük ölçülü toleranslara malikdir; soyuq haddelenmiş zolaqlar təmiz, hamar səthlər və dəqiq ölçülər təqdim edərək otaq temperaturunda çox keçidli yuvarlanır.

Səth qüsurları soyuq haddelenmiş rulonlar üçün kritik təhlükələr təşkil edir. Roll marks, scratches, yellowish stains, coil blocking and other defects may result in stamping part rejection and paint craters in mild cases, or full‑batch rejection in severe cases. Bəzi qüsurlar çatdırılma zamanı gizli qalır və yalnız ştamplama zamanı ortaya çıxır və asanlıqla məsuliyyət mübahisələrinə səbəb olur.

Bu sənəd istifadəçilərə qüsurları müəyyən etməyə, müvafiq istehsal proseslərini izləməyə, keyfiyyəti standartlara uyğun mühakimə etməyə və istehsal xətlərindən dəniz nəqliyyatı qablaşdırmasına qədər profilaktik nəzarəti həyata keçirməyə kömək edir. O, satınalma işçiləri, keyfiyyət müfəttişləri və müvafiq mühəndislər üçün istinad kimi xidmət edir.

I. Niyə Səthin Keyfiyyəti Ştamplama Veriminizi Birbaşa Müəyyən edir

Səthin keyfiyyəti təkcə estetik bir problem deyil; onun təsirləri bütün istehsal zəncirinə yayılır.

Birinci mərhələ: Ştamplama. Şlamlar (səthdə açıq olan daxili daxilolmalar) krekinq ştamplama üçün başlanğıc nöqtələri kimi çıxış edir. Dərin çəkmə zamanı kənar mikro çatlar qırıqlara yayılır. Zəif düzlüyə malik dalğalı vərəqlər kalıpların içərisində qeyri-sabit yerləşdirməyə səbəb olur və hissə ölçülərinin dözümlülükdən kənar olmasına səbəb olur.

İkinci mərhələ: Kaplama və elektrokaplama. Qalıq yağ boya kraterlərinə və elektroforez pin dəliklərinə səbəb olur. Roll işarələri və cızıqlar elektrokaplamadan sonra görünən ləkələrə çevrilir. Oksid rəngi (sarımtıl ləkələr) emaye və rəng örtüyü üçün yapışmanı birbaşa pozur.

Üçüncü mərhələ: Satış sonrası. Məişət texnikası panelləri və avtomobilin daxili panelləri kimi xarici görünüş baxımından kritik komponentlər üçün səth qüsurları birbaşa hazır məhsulun görünüşü şikayətləri ilə nəticələnir. Bu mərhələdə itkilər bir vərəq partiyasından kənara çıxaraq hazır məhsulun məsrəflərinə və çatdırılma cədvəllərinə qədər uzanır.

Beləliklə, sənayedə konsensus hökm sürür: polad keyfiyyəti və qalınlığı soyuq haddelenmiş rulonlar üçün aşağı performans həddini, səth keyfiyyəti isə hazır məhsullar üçün yuxarı həddi təyin edir. Sifarişin yerləşdirilməsi zamanı səth dərəcələrinin aydın şəkildə müəyyən edilməsi post-fakto mübahisələrdən daha səmərəlidir.

II. Soyuq haddelenmiş rulonlar üçün ümumi səth qüsurlarının təsnifatı

Defects are grouped by the production stage in which they originate: defects introduced in the rolling process, defects introduced in annealing and pickling processes, and defects introduced during storage and transportation. Bu təsnifat qüsur müşahidə edildikdən sonra məsul proseslərə birbaşa geri qayıtmağa imkan verir.

Hər bir qüsur vahid formatda təsvir edilmişdir: Görünüş Xüsusiyyətləri → Səbəblər → Aşağı axın təsirləri → İstinad Qəbul Meyarları.

2.1 Yayma prosesində aşkar edilmiş qüsurlar

Kənar çatlaması

•  Görünüş: polad təbəqələrin və ya zolaqların kənarlarında davamlı və ya fasiləli çatlar, kiçik buruğa bənzər xüsusiyyətlərdən ağır hallarda kəsikli, boşluqlu sınıqlara qədər.
•  Səbəblər: Kənar metal yuvarlanma zamanı üçoxlu gərginliyə məruz qalır və materialın çeviklik həddini aşır. Ümumi töhfə verən amillərə daxil olan kənar qüsurları, sıxılmış kənar miqyası, keçidin azaldılmasının düzgün paylanmaması və həddindən artıq yuvarlanan gərginlik daxildir.
•  Təsirlər: Yarılma zamanı çatlar yayılır; ştamplama zamanı kənarlardan qırıqlar əmələ gəlir və dərin çəkilmiş hissələri birbaşa istifadəyə yararsız edir.
•  Qərar: Çatlaqlar standartlara uyğun olaraq xidmət üçün zərərli qüsurlar kimi müəyyən edilir və onlara icazə verilmir. Kiçik kənar buruqlar, kəsildikdən sonra tamamilə çıxarılsa, şərti olaraq qəbul edilə bilər.

Dalğalılıq / Toka

•  Görünüş: Sərbəst vəziyyət şəraitində dalğavari profillər və ya kənar/orta bölgə əyilmələri nümayiş etdirən qeyri-bərabər təbəqə səthləri.
•  Səbəblər: Düzgün olmayan rulon tacının qurulması, qeyri-bərabər rulon temperaturu induksiya edən "termal tac", daxil olan eninə qalınlığın böyük sapması və dalğalanan yuvarlanma gərginliyi.
•  Təsirlər: Avtomatlaşdırılmış ştamplama xətlərində qidalanma sapması. Dalğalılıq boşqab formalı sistemin nasazlığından qaynaqlanırsa, qalıq gərginlik düzəldildikdən sonra belə geri yayına səbəb olur.
•  Qərar: Düzlük tolerantlıqları standartlarda açıq şəkildə göstərilmişdir. Kiçik dalğalanmalar düzəldilə bilər; dalğalılığı tolerantlıqdan kənar olaraq qalan uyğun olmayan hissələr uyğun olmayan hesab olunur.

Roll Marks

•  Görünüş: Vərəqlərin səthlərində dövri girintilər, rulonun çevrəsinə uyğun aralıqlarla. Bu xüsusiyyət rulon işarələrini cızıqlardan fərqləndirir.
•  Səbəblər: Təzyiq izlərini təbəqə səthlərinə ötürən rulon səthlər və ya yapışmış yad maddələr (miqyaslı zibil, yağ şlamı) üzərində çuxurlar.
•  Təsirlər: Kosmetik dərəcəli hissələrin birbaşa görünüşünün pozulması; ştamplama zamanı girintilərdə gərginlik konsentrasiyası.
•  Qərar: Müəyyən edilmiş səth dərəcələrinə tabedir. FB dərəcəsi üçün milli standartlara uyğun olaraq kiçik yuvarlanma işarələrinə icazə verilir. FC dərəcəsi üçün daha keyfiyyətli tərəf vizual olaraq aşkar qüsurlardan azad olmalıdır. Hiss olunan dərinliyi olan fərqli dövri yuvarlanma işarələri FC/FD dərəcəsinə uyğun gəlmir.

cızıqlar

•  Görünüş: Əl ilə toxunduqda hiss olunan sürtünmə ilə qeyri-dövri, istiqamətli xətti çapıqlar.
•  Səbəbləri: Rolikli masalara, bələdçi lövhələrə və ya bələdçi rulonlara yapışan sərt yad maddələr; qeyri-sabit qıvrım gərginliyi nəticəsində yaranan təbəqələrarası sürüşmə.
•  Təsirlər: Müəyyən bir dərinliyi aşan cızıqlar krekinqlərin vurulması üçün başlanğıc nöqtələrinə çevrilir və görünüş yönümlü hissələrin rədd edilməsinə səbəb olur.
•  Mühakimə: Meyarlar səth dərəcəli bəndlər üzrə tətbiq olunan yuvarlanma işarələri ilə üst-üstə düşür. Sənayedə ümumi təcrübə: qalınlığa dözümlülüyün yarısından çox olmayan dərinliyi olan kiçik cızıqlar müqavilə razılaşmalarına əsasən müzakirə edilə bilər.

#### Zolaq boyunca qalınlığın sapması

•  Görünüş: Çılpaq gözlə görünən, bir təbəqənin müxtəlif mövqelərində uyğun olmayan qalınlıq kimi özünü göstərir.
•  Səbəblər: Avtomatik Ölçmə İdarəetmə (AGC) sistemlərinin gecikmiş reaksiyası, daxil olan qalınlıq dalğalanmaları və yuvarlanma qüvvəsi parametrlərindəki sapmalar.
•  Təsirlər: möhürlənmiş hissələrin qeyri-bərabər divar qalınlığı; qalınlığın dəyişməsi avtomatlaşdırılmış istehsal xətləri üçün qidalanma və formalaşma sabitliyini pozur.
•  Qərar: Standart qalınlığa dözümlülük cədvəllərinə qarşı qalınlıq ölçənlər vasitəsilə ölçülür. Qeyd: dözümlülük cədvəlləri universal vahid dəyər qəbul etmək əvəzinə nominal qalınlığa və eninə görə seqmentlərə bölünür.

Şlamlar

•  Görünüş: müxtəlif uzunluqlarda uzanmış gümüşü-parlaq və ya tünd zolaqlar, əsasən buruq başlarında, qıvrım quyruqlarında və ya yerli zonalarda meydana gəlir.
•  Səbəblər: Poladın içindəki qeyri-metal daxilolmalar (məsələn, alüminium oksidi) yuvarlanma zamanı uzanır və nəticədə səthlərdə ifşa olunur.
•  Təsirlər: Dərin çəkmə zamanı çatlama üçün əsas başlanğıc mənbəyi. Adi cızıqlardan daha təhlükəlidir, cızıqlar daxili material qüsurlarının səthi təzahürlərini təmsil edir.
•  Qərar: Daxiletmələr standartlara uyğun olaraq zərərli qüsurlar kimi təsnif edilir və onlara icazə verilmir. Yerli zolaqlar ümumiyyətlə metallurgiya və davamlı tökmə problemlərini göstərir və adətən uyğun olmayan hesab olunur.

 2.2 Qızartma və Turşulama Proseslərində Yol Verilən Qüsurlar

#### Sarımtıl Boyanma / Oksid Rəngi

•  Görünüş: Vərəq səthlərində yerli sarımtıl-qəhvəyi rəng dəyişikliyi; ağır hallarda tam bobin rəng fərqi.
•  Səbəblər: Tavlamadan sonra qalıq yağın karbonlaşması; sobanın qoruyucu atmosferlərinin (hidrogen/azot-hidrogen qarışıqları) qeyri-adekvat şeh nöqtəsinə nəzarəti mülayim oksidləşməyə səbəb olur.
•  Təsirlər: Emaye, rəngli örtük və rəngləmə üçün yapışmanın ciddi şəkildə pozulması; rəng fərqi birbaşa görünüş dərəcəli hissələri diskvalifikasiya edir.
•  Qərar: FB dərəcəsi üçün kiçik oksid rənginə icazə verilir. FC/FD dərəcəsi rəng fərqi və yapışma tələbləri qoyur; baş verməsi uyğunsuzluqla nəticələnir. Düzgün işlədilmiş, hidrogen mühafizəsi olan parlaq tavlama sobaları nəzərə çarpan sarımtıl ləkələr yaratmamalıdır.

Bobin bloklanması

•  Görünüş: Yerli təbəqələrarası yapışma, bükülmənin qarşısını alır; cırıq və ya yapışqan izlər yapışqan təbəqələrin bir-birindən ayrıldığı təbəqə səthlərində qalır.
•  Səbəblər: Həddindən artıq yumşalma temperaturu, yüksək qıvrım gərginliyi, zəif boşqab formasından lokallaşdırılmış konsentrasiyalı təzyiq; son dərəcə hamar səthlər yapışmanı daha da gücləndirir.
•  Təsirlər: Böyük davamlı səth sahələri yapışma-yırtma zonalarında qüsurlu olur.
•  Qərar: Yapışma-yırtılma zədəsi nəzərə çarpan uyğun olmayan qüsuru təşkil edir. Bu klassik yumşalma prosesi problemi adətən düzgün olmayan yumşalma parametrləri ilə əlaqələndirilir.

Həddindən artıq çuxurlar

•  Görünüş: Sıx incə girintilərlə örtülmüş və kobud toxunma hissini nümayiş etdirən tutqun təbəqə səthləri.
•  Səbəblər: Həddindən artıq yüksək turşu vannası temperaturu, düzgün olmayan turşu konsentrasiyası və ya duzlama bölmələrində uzun müddət batırılma müddəti, nəticədə dəmir substratın həddindən artıq korroziyasına səbəb olur.
•  Təsirlər: Həddindən artıq səth pürüzlülük örtük yapışmasını pisləşdirir; ağır hallarda material qalınlığının azalması.
•  Qərar: Kiçik çuxurlara heç bir formalaşma qüsuru olmayan daha aşağı səth dərəcələri üçün icazə verilə bilər. FC/FD dərəcəsi üçün çuxurlar qadağandır.

Lüders xətləri / Xərə gərginliyi

•  Görünüş: möhürlənmiş komponent səthlərində yaranan dalğavari zolaq kimi sürüşmə işarələri.
•  Qeyd: Bu, qüsur deyil, maddi xüsusiyyətdir. DC01 və SPCC kimi aşağı karbonlu poladlar məhsuldarlıq platosuna malikdir və ştamplama zamanı qeyri-bərabər deformasiya Lüders xətlərini yaradır. Polad dəyirmanları kiçik azalma ilə dəridən keçən yayma yolu ilə məhsuldarlıq yaylalarını aradan qaldırır.
•  Əsas məqam: Skin-pass effektivliyi saxlama müddəti ərzində pisləşir. Təbii qocalma məhsuldar yaylaları yenidən təqdim edir. Standartlar zəmanət müddətlərini müəyyən edir: EN 10130 DC05 üçün dəri keçdikdən sonra altı ay ərzində heç bir Lüders xəttinə zəmanət vermir; DC06/DC07 limitsiz zəmanət verir. GB/T 5213 dövrləri səth dərəcəsinə görə fərqləndirir: yüksək dərəcəli səthlər üçün təxminən üç ay (FC/FD) və ümumi siniflər üçün təxminən altı ay (dəqiq dəyərlər üçün orijinal standartlara və müqavilələrə baxın).
•  Qərar: Həddindən artıq köhnə saxlama nəticəsində yaranan Lüders xətləri ümumiyyətlə keyfiyyət qüsurları kimi təsnif edilmir. Sifariş verərkən alıcılar saxlama müddətlərini və "ilk girən, ilk çıxan" inventar təcrübələrini müəyyən etməlidirlər.

Yağ qalığı

•  Görünüş: Vərəqlərin səthlərində zolaqlar və ya yağ toplanması ləkələri kimi təqdim olunan qeyri-bərabər yağ təbəqələri.
•  Səbəblər: Elektrolitik yağdan təmizləmə bölmələrinin qeyri-kafi işləməsi və ya dəridən keçən yuvarlanmadan sonra nəzarətsiz yağ tətbiqi.
•  Təsirlər: Boya kraterləri və elektroforez pin dəlikləri; həddindən artıq yağ filmləri qaynaq performansını pozur.
•  Qərar: Standartlar adətən qələvi təmizləmə yolu ilə çıxarıla bilən yağ filmləri olan yağla çatdırılan məhsulları müəyyən edir. Qeyri-bərabər qalıq yağ aşağı axın prosesində nasazlıqlara səbəb olduqda uyğunsuzluq tətbiq edilir.

2.3 Saxlama və Daşınma zamanı aşkar edilən qüsurlar (Yüksək Məsuliyyətli Mübahisə Zonası)

Su-Ləkə Pas

•  Görünüş: Əsasən təbəqə səthlərindən və ya kənarlarından başlayan açıq-sarıdan tünd-qəhvəyi rəngə qədər pas ləkələri; dəniz yükləri üçün tez-tez müşahidə olunur.
•  Səbəblər: Temperatur-rütubət fərqləri səbəbindən konteynerin tərləməsindən yaranan qatılaşdırılmış nəm, dəniz duzu spreyi; paslanmayan qablaşdırma və ya zədələnmiş qablaşdırma olmayan çılpaq rulonlar.
•  Təsirlər: Paslanmış ərazilərdə boya qabarması; ağır hallarda tam sargılı endirmə.
•  Hökm: Ən mübahisəli qüsurlardan biridir. Məsuliyyət üç amillə müəyyən edilir: ① Pas rəngi: təzə pas parlaq sarı / narıncı-qırmızı görünür; köhnə pas tünd qəhvəyi və ya hətta qara olur. ② Qablaşdırma bütövlüyü: pas əleyhinə kağız, plastik plyonka və kənar qoruyucuların şərtləri. ③ Zaman qrafiki: hasilat / yağın tətbiqi tarixləri və çatma tarixləri arasında standart pas əleyhinə etibarlılıq müddətləri ilə müqayisə (milli standartlar normal saxlama-nəqliyyat şəraitində yağla təhvil verilən rulonlar üçün istehsaldan altı aylıq passız etibarlılığı müəyyən edir). Paslanmaya qarşı etibarlılıq çərçivəsində bütöv qablaşdırma ilə korroziya baş verərsə, məsuliyyət təchizatçıların üzərinə düşür. Zədələnmiş qablaşdırma və ya vaxtı keçmiş saxlama alıcılara məsuliyyət daşıyır.

Çuxurların idarə edilməsi

•  Görünüş: Yerli girintilər və ya zərbə zərbələri, əsasən xarici rulon sarğılarında və qaldırıcının təmas nöqtələrində cəmlənmişdir.
•  Səbəblər: Daşıma zamanı düzgün olmayan qaldırma, yığma sıxılma və qeyri-adekvat təminat.
•  Qərar: Yerli xarici sarğı əyilmələri heç bir funksional pozulma olmadan təsirlənmiş sarğılar çıxarıldıqdan sonra şərti olaraq qəbul edilə bilər. Geniş yayılmış əyilmələr rulonları uyğunsuz edir.

Teleskopik / Boş Bobin

•  Görünüş: Teleskopik pilləli profili meydana gətirən yanlış hizalanmış bobin ucları; boş bağlayıcı kəmərlər.
•  Səbəblər: Bükülmə zamanı yanlış hizalanma, düzgün olmayan gərginlik və keçid zamanı kəmərin boşaldılması.
•  Təsirlər: Çarşafların cızılması və bükülmə zamanı qidalanma sapması; anbar təhlükəsizliyi təhlükələri.
•  Qərar: Tolerantlıq həddini aşan səhv düzülmüş son üzlər uyğunsuzluq təşkil edir. Boş qayışlar anbarlarda yenidən gərginləşdirilməlidir.

2.4 Qüsurlar Cədvəli

III. Yerində Yoxlama: Praktiki Test Metodları və 10 Dəqiqəlik Qəbul Yoxlama Siyahısı

3.1 Dörd Yerdə Təftiş Texnikası

Yan işığın vizual müayinəsi. Ən kritik səthi yoxlama texnikası. Vərəqləri 45 dərəcə ərzində aşağı bucaqlı yan işıq altında metr metr açın. Waviness, roll marks and faint scratches become prominent under side‑light, while many defects remain invisible under direct frontal illumination — a common blind spot for receiving parties. Kənar çatlarının və buruqların tez-tez baş verdiyi 50 millimetrlik kənar zonaya üstünlük verin.

Toxunma Qiymətləndirməsi. Dırnaqları səth toxumaları arasında sürüşdürün: yuvarlanan işarələr dövri sürüklənmə yaradır; cızıqlar davamlı sürtünmə yaradır. Slivers adi cızıqlara yaxın toxunma xüsusiyyətlərini nümayiş etdirir; identifikasiya yeri (əsasən rulon başlarında / quyruqlarında) və sonrakı ştamplama performansını birləşdirməyi tələb edir.

Alət Ölçüsü. Qalınlıq dəyişikliyini yoxlamaq üçün rulonun başındakı, orta rulondakı və bobin quyruğundakı qalınlığı nümunə götürmək üçün portativ qalınlıq ölçmə cihazlarından istifadə edin. Çarpmanın ölçülməsi üçün düzbucaqlılar üstəgəl hiss ölçmə cihazlarından istifadə edin. Mövcud olduqda, pürüzlülük sınayıcıları vasitəsilə Ra pürüzlülük dəyərlərini ölçün (nabudluq standartlarda müəyyən edilmiş sınaq prosedurları ilə səth dərəcələri üçün əsas göstəricidir). Qalınlıq ölçən nümunə götürmə nöqtələri yalnız mərkəzi zonanı deyil, tam zolaq enini əhatə etməlidir.

Qablaşdırma və Marka Təftişi. Konteyneri açarkən əvvəlcə paslanmaya qarşı qablaşdırmanın bütövlüyünü və daşınma işarələrinin oxunmasını yoxlayın (bobin nömrəsi, polad növü, ölçülər, səth dərəcəsi, çəki, istehsal tarixi). Hər hansı qablaşdırma zədələnməsi üçün daşınma ilə bağlı şübhəli səth qüsurları.

3.2 Qəbul edən Tərəflər üçün 10 dəqiqəlik Qəbul Yoxlama Siyahısı

1. Qablaşdırmanı yoxlayın: Pas əleyhinə kağızın/plyonkaların, kənar qoruyucuların, bağlama qayışlarının və polad örtüklərin bütövlüyünü yoxlayın; suya məruz qalma izlərini axtarın.

2. İşarələri yoxlayın: Bobin nömrəsini, polad dərəcəsini, ölçülərini, səth dərəcəsini və istehsal tarixinin satınalma sifarişlərinə və Dəyirman Test Sertifikatlarına (MTC) uyğunluğunu təsdiqləyin.

3. Tam əhatə edən yan işıq yoxlaması: 50 mm kənar zonalara fokuslanaraq 45 dərəcə yan işıq altında vərəq səthlərini metr metr yoxlayın.

4. Təsadüfi toxunma nümunəsi: Dırnaq izlərini, cızıqları və cızıqları fərqləndirmək üçün dırnaqları üç təsadüfi yerdə sürün.

5. Qalınlıq nöqtəsinin yoxlanılması: Bobin başında, orta bobində və bobin quyruğunda ölçmə aparın və zolaq uzunluğu boyunca qalınlığın dəyişməsini qeyd edin.

6. Çarpmanın ölçülməsi: Bir metrlik təbəqə seqmentində sərbəst vəziyyətin əyilməsini ölçün.

7. Sənədləşdirmə və nümunə götürmə: Qüsurlu sahələrin miqyaslı istinadlarla fotoşəkilini çəkin və 300 millimetrlik qüsurlu nümunə seqmentlərini məsuliyyətin qiymətləndirilməsi üçün sübut kimi saxlayın.

8. Qiymət arayışı: Müşahidələri IV Fəsildəki səth dərəcəli müddəalarla müqayisə edin və nəticə çıxarın: Qəbul / Şərti Qəbul / Rədd.

IV. NatureSteel-in Səth Qüsurlarına Qarşı Mənbə Nəzarət Tədbirləri

Əvvəlki bölmələr hadisədən sonra işləmə üçün qüsurların müəyyənləşdirilməsini əhatə edir. Bu fəsildə zavod profilaktik nəzarəti təsvir edilir. Səth qüsurları əsasən prosesdən qaynaqlanan problemlərdir. Qüsurların müəyyən edilməsi aşağı axın istifadəçilərinin üzərinə düşür, qüsurların qarşısının alınması isə istehsal xətlərinə aiddir.

Turşulama Bölməsi: Beş mərhələli duzlama və elektrolitik yağdan təmizləmə. Təmiz soyuq haddelenmiş səthlər üçün miqyasın tam çıxarılması ilkin şərtdir. Həddindən artıq turşu çuxurlar əmələ gətirir; miqyasda sıxılmış yarpaqların altında turşu. Elektrolitik yağdan təmizləmə birbaşa sarımtıl ləkələr və boya kraterləri ilə əlaqəli qalıq yağ risklərini azaldır.

Rolling Bölməsi: Rəqəmsal idarəetmə sistemləri ilə altı-yüksək tərs dəyirman. Qapalı döngə boşqab formasına nəzarət və dəqiq keçidin azaldılması ilə dalğalanma, kənarın çatlaması və uzununa qalınlığın sapması üçün əsas nəzarətlər təşkil edir. Siemens və ABB rəqəmsal idarəetmə sistemləri EN10131-ə uyğun olaraq Xüsusi Dəqiqlik Sinifinə cavab verən ±0,03 mm-ə qədər qalınlıq toleranslarını təmin edir. Minimum yuvarlanma qalınlığı 0,15 mm-ə çatır. Rulon səthləri vərəqlərə çap edilməzdən əvvəl rulon səthinin zədələnməsini və yad maddələri aşkar etmək üçün planlı yoxlamalardan keçir. Roll işarələri rulon yoxlama prosedurları vasitəsilə asanlıqla aradan qaldırılan qüsurlardır.

Tavlama Bölməsi: Parlaq hidrogen yumşaldılması. Hidrogenlə zəngin qoruyucu atmosferlər səthin oksidləşməsinin və sarı rəngin pozulmasının qarşısını alır, oksid rəngini mənbəyində aradan qaldırır. Sarma temperaturu və qıvrım gərginliyi rulonun tıxanmasının qarşısını almaq üçün rulonun çəkisinə və boşqab formasına görə seqmentlərə bölünür.

Skin-Pass bölməsi: 0,5% - 1,5% arasında dəyişən idarə olunan uzanma. Skin-pass bu diapazonda yuvarlanması məhsuldarlıq yaylalarını aradan qaldırır və boşqab formasını yaxşılaşdırır. Dərinin qeyri-kafi uzanması Lüders xəttlərini sıxışdıra bilmir; həddindən artıq uzanma boşqab şəklini pisləşdirir və səth pürüzlülüyünü azaldır. Bu parametrlərin balanslaşdırılması dəri-keçmə prosesinin əsas tələbini təşkil edir.

Bitirmə və Qablaşdırma Bölməsi: Burrsız dilimləmə və dəniz nəqliyyatı yönümlü qablaşdırma. Kəsmə əməliyyatları kəsilmiş kənarların cızılmasının qarşısını almaq üçün buruq hündürlüyünə nəzarət edir. Finished coils are wrapped with VCI volatile corrosion‑inhibitor films, fitted with edge protectors, secured with steel straps and moisture‑proof treated for high‑salinity, high‑humidity marine transit. Su ləkəsinin paslanması ilə bağlı əksər limana çatma mübahisələrinin qarşısını möhkəm qablaşdırma ilə almaq olar.

Təftiş bölməsi: Üç səviyyəli yoxlama qapıları. Gələn isti haddelenmiş rulonların yoxlanılması; duzlama, tavlama və qabıqdan keçirmə yuvarlanmasından sonra prosesdaxili yoxlama; Səthdən nümunə götürmə və ölçü ölçülərini birləşdirən göndərmə öncəsi yoxlama. Nümunə seqmentləri və sınaq qeydləri hər bir partiya üçün saxlanılır və Dəyirman Sınaq Sertifikatları (MTC) tədarükləri müşayiət edir. İstənilən keyfiyyət hadisəsi məsuliyyətin qiymətləndirilməsi üçün möhkəm dəlil təmin edən xüsusi proseslərə və istehsal vaxtı pəncərələrinə qədər izlənilə bilər.

Qısacası: Səth qüsurları "yoxlama yolu ilə aşkar edilmir". Onlar ya "istehsal olunur", ya da "qarşısı alınır". Yoxlama son çarə təhlükəsizlik şəbəkəsi kimi çıxış etməkdənsə, prosesin performansını təsdiqləyir.

Nəticə

Soyuq haddelenmiş rulonun səthi qüsurlarının müəyyən edilməsi proses biliklərinin, standartların və sahə təcrübəsinin birləşməsinə əsaslanır. Bu sənəd yoxlamalar zamanı istinad üçün çoxlu qüsur növlərini, qəbul yoxlama siyahılarını və öhdəliklərin qiymətləndirilməsi çərçivələrini tərtib edir. NatureSteel geniş soyuq yayma təcrübəsinə malikdir və səthin keyfiyyətinə tam proses nəzarətini həyata keçirir. VCI pas əleyhinə qablaşdırma dəniz daşınması zamanı rulon vəziyyətini sabitləşdirir. Polad dərəcəli spesifikasiyalar (məsələn, DC01, SPCC), səth dərəcəli məsləhətlər və ya kotirovka sorğuları üçün, lütfən, çekinmeyinbizimlə əlaqə saxlayın.