Sinklənmiş polad təbəqələr üçün sərtlik standartlarının ətraflı izahı

Görkəmli anti-korroziya performansı ilə,sinklənmiş polad təbəqələrtikinti mühəndisliyi, avtomobil hissələri, elektrik qutuları, açıq avadanlıq, polad məftil məhsulları və digər sahələrdə geniş tətbiq olunur. Satınalma və emal zamanı insanların əksəriyyəti yalnız sinklənmiş örtünün qalınlığına və səthin keyfiyyətinə diqqət yetirir, lakin sinklənmiş polad təbəqələr üçün sərtlik standartlarının əhəmiyyətini nəzərdən qaçırır. Polad təbəqələrin sərtliyi əyilmə, ştamplama əmələ gəlməsi və struktur daşıma qabiliyyətinə birbaşa təsir göstərir. Yanlış material seçimi çatlara, deformasiyaya, qeyri-kafi aşınma müqavimətinə və digər qüsurlara səbəb ola bilər. Bu məqalədə sərtliyin təsnifatı, sınaq standartları, təsir edən amillər və sinklənmiş polad üçün material seçimi məsləhətləri haqqında qısa məlumat verilir.

I. Sinklənmiş polad sərtliyi üçün mühakimə prinsipləri və təsnifat standartları

Sinklənmiş poladın sərtlik sınağı səth sink örtüyündən daha çox karbon polad substratda aparılır. Sink örtüyü yumşaq toxumalıdır; yalnız səth qatının sınaqdan keçirilməsi təhrif edilmiş məlumatlarla nəticələnəcək. Rəsmi sınaq substratın sərtliyini ölçmək üçün sinklənmiş örtüyə nüfuz etməyi tələb edir. Substratın dartılma gücünə və sink örtüyünün Vickers sərtliyinə əsaslanaraq sənaye sinklənmiş poladı üç növə ayırır:

• Ümumi sərtlik: Substrat sərtliyi təxminən 560 MPa, sink örtük sərtliyi 70–100 HV, balanslaşdırılmış güc və möhkəmlik, ənənəvi formalaşdırma emalı üçün uyğundur.
• Yüksək Sərtlik: 600 MPa-dan yuxarı substrat sərtliyi, sink örtük sərtliyi 100–120 HV, nəzərəçarpacaq dərəcədə təkmilləşdirilmiş aşınma müqaviməti və struktur gücü.
• Ultra yüksək sərtlik: 1000 MPa-dan yuxarı substrat sərtliyi, sink örtük sərtliyi 120–150 HV, yüksək möhkəmlik və üstün aşınma müqaviməti tələb edən ağır iş şəraitinə aiddir.

Levha sinklənmiş polad üçün ümumi sərtlik arayışları: Dərin çəkmə vərəqləri DX51D, DX52D, DX53D/DX54D xüsusiyyətləri HRB sərtliyi 42 ilə 65 arasında dəyişir, əyilmə və mürəkkəb ştamplama üçün uyğundur; S220GD, S250GD, S350GD struktur dərəcəli təbəqələr daha yüksək sərtliyə malikdir və əsasən yükdaşıyan strukturlar üçün istifadə olunur.

II. Əsas Sərtlik Testi Standartları və Metodları

Ümumi beynəlxalq sənaye standartlarına Avropa EN 10326, Amerika ASTM A653 və Yapon JIS G3302 daxildir. Sərtliyə dözümlülük müxtəlif standartlar arasında bir qədər fərqlənir və tətbiq olunan standart satınalma və keyfiyyət yoxlaması zamanı müəyyən edilməlidir. Aşağıda üç geniş yayılmış sınaq metodu verilmişdir:

1. HRB Rockwell Hardness: İncə sinklənmiş rulonlar üçün əsas zavod sınaq üsulu, tikinti və məişət texnikası vərəqlərinin keyfiyyətinin yoxlanılması üçün çox yönlüdür.
2. HV Vickers Sərtliyi: Yüksək sınaq dəqiqliyi, ultra nazik substratlar, sink örtükləri və ərinti təbəqələrinin yoxlanılması üçün uyğundur, adətən texniki yenidən yoxlama və keyfiyyət mübahisələrinin həlli üçün qəbul edilir.
3. HB Brinell Sərtliyi: Yalnız qalın divarlı sinklənmiş profillər və ağır polad konstruksiyalar üçün tətbiq edilir, nazik divarlı təbəqələr üçün deyil.

III. Sinklənmiş polad sərtliyinə təsir edən əsas amillər

Sinklənmiş poladın sərtliyi sabit bir parametr deyil, əsasən üç əsas amillə məhdudlaşdırılır:

1. Xammal Tərkibi: Poladda karbon, silisium, xrom və vanadium daxil olmaqla mikroelementlərin nisbəti, sərtlik uyğunsuzluqlarının əsas səbəbi kimi xidmət edən substratın dartılma gücünü və əsas sərtliyini müəyyən edir.
2. Substrat Spesifikasiyası: Sinklənmiş polad məftillərin diametri ümumi gücə təsir göstərir. Standart proseslərdə diametrini müvafiq şəkildə artırmaq gücü artıra bilər, eyni zamanda poladın kövrək qırılmasının qarşısını almaq üçün möhkəmlik balanslaşdırılmalıdır.
3. Emal texnologiyası: İstilik müalicəsi, istilik müalicəsi temperaturu və saxlama müddəti poladın metalloqrafik strukturunu dəyişdirərək hazır məhsulun sərtliyinə və çevikliyinə birbaşa təsir göstərir.

IV. Ssenariyə əsaslanan material seçimi üzrə tövsiyələr

Ümumi sərtliyə malik sinklənmiş polad əlverişli möhkəmlik və aşağı çatlama riski təmin edir, elektrik korpusları, ventilyasiya kanalları, avtomobil daxili panelləri, adi avadanlıqlar və digər ənənəvi formalaşdırılmış məhsullar üçün idealdır. Yüksək sərtliyə və ultra yüksək sərtliyə malik sinklənmiş polad deformasiyaya qarşı və aşınmaya davamlı xüsusiyyətlərə malikdir, avadanlıq dayaqları, yol qoruyucuları, kənd təsərrüfatı maşınları, yükdaşıyan polad məftil məhsulları və digər ağır iş ssenariləri üçün uyğundur.

Qeyd edək ki, yüksək sərtliyə malik təbəqələr mürəkkəb dərin çəkmə və dəqiq əyilmə prosesləri üçün qəti qadağandır, çünki onlar kənarın çatlamasına, sink örtüyünün soyulmasına və hazır məhsulun rədd edilməsinə meyllidirlər.

V. Sərtliyin yoxlanılması üçün ehtiyat tədbirləri

1. Dəqiq məlumatı təmin etmək üçün sınaqdan əvvəl təbəqələrin və polad məftillərin səthindəki sink çınqıllarını və oksidləşmə çirklərini təmizləyin;
2. Sınaq yalnız sink örtük məlumatlarına əsaslanmaq əvəzinə substratın sərtliyinə diqqət yetirməlidir;
3. İsti daldırma sinklənmiş və elektrogalvanizli substratlar eyni sərtlik standartlarına uyğundur; yalnız səth xüsusiyyətləri fərqlənir, bu da sərtlik dərəcəsinin təsnifatına təsir göstərməyəcəkdir.

Nəticə

Sərtliyisinklənmiş poladsubstrat materialı, spesifikasiya parametrləri və emal texnologiyası ilə birlikdə müəyyən edilir və müxtəlif sərtlik dərəcələri fərqli iş şəraitinə uyğunlaşır. Standartlaşdırılmış sərtlik parametrlərinin və sınaq spesifikasiyalarının mənimsənilməsi müəssisələrə materialları düzgün seçməyə, emaldan imtina dərəcələrini azaltmağa və keyfiyyət mübahisələrindən qaçmağa kömək edir. Praktik tətbiqlərdə materiallar emal performansını və hazır məhsulların struktur dayanıqlığını tarazlaşdırmaq üçün formalaşdırma prosesləri və yükdaşıma tələblərini birləşdirərək seçilməlidir.